ZMAT氣(qi)動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa) （氣(qi)開）

ZMAT氣動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa) （氣(qi)開）產(chan)品(pin)概(gai)述

ZMAT氣動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa)\ZMBT氣(qi)動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa)由(you)多彈(dan)簧(huang)氣(qi)動薄(bo)膜(mo)執(zhi)行機構和隔膜(mo)閥組(zu)成(cheng)。隔(ge)膜(mo)閥體(ti)流(liu)通平滑、節流(liu)元件為(wei)彈性(xing)隔膜(mo)閥，閥蓋上無(wu)填料函。因(yin)而(er)閥(fa)流(liu)通能力比壹般(ban)調(tiao)節閥(fa)大(da)且無(wu)泄(xie)漏(lou)，在(zai)許用(yong)壓差範圍(wei)內(nei)可(ke)作切(qie)斷(duan)閥用(yong)。氣開(kai)、氣(qi)關作(zuo)用(yong)由(you)正反(fan)執(zhi)行機構實現。 該閥適用(yong)於(yu)高粘(zhan)性(xing)流(liu)體(ti)、懸(xuan)浮(fu)狀顆粒(li)、纖(xian)維介質和(he)有毒介質、腐(fu)蝕(shi)性介質的(de)調(tiao)節場(chang)合(he)。

ZMAT氣動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa) （氣(qi)開）安裝、使(shi)用(yong)註意(yi)事(shi)項(xiang)

1、氣動隔(ge)膜(mo)閥應垂直(zhi)安裝於(yu)管(guan)道(dao)上， 體(ti)積重量較大(da)的以(yi)及(ji)使(shi)用(yong)在(zai)振動場(chang)合(he)時應(ying)加(jia)支承(cheng)和夾(jia)固。 2、氣(qi)動隔(ge)膜(mo)閥壹般(ban)應(ying)設有旁(pang)通管(guan)路(lu)， 以便(bian)在(zai)隔膜(mo)發生故(gu)障(zhang)或(huo)維修(xiu)時能轉(zhuan)換成(cheng)旁(pang)路(lu)操作(zuo)， 使(shi)生產過(guo)程正常(chang)進(jin)行， 在(zai)壹般(ban)不(bu)重要場合， 裝設手輪(lun)機構後可以省略(lve)旁(pang)通管(guan)路(lu)， 以進(jin)行(xing)手(shou)動操作(zuo)， 同時(shi)可限制(zhi)閥(fa)門開度， 當(dang)手輪機構停止使(shi)用(yong)時， 應(ying)恢復到(dao)原空(kong)檔(dang)位(wei)置， 以(yi)利(li)於(yu)自(zi)控(kong)系(xi)統的(de)正常(chang)進(jin)行。 3、清洗(xi)管(guan)道(dao)時， 調(tiao)節應(ying)處(chu)於(yu)zui大(da)開度， 以(yi)便排除(chu)管(guan)道(dao)內(nei)汙(wu)物(wu)。 4、如(ru)閥體(ti)襯有防(fang)腐(fu)層， 安裝在(zai)管(guan)道(dao)上時，應采(cai)用(yong)耐腐(fu)蝕(shi)軟(ruan)墊， 並(bing)註意(yi)不使(shi)閥體(ti)法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)受(shou)損(sun)。 5、對隔(ge)膜(mo)及(ji)襯裏應定(ding)期檢查(zha)， 防(fang)止因(yin)腐(fu)蝕(shi)和破裂而損(sun)壞其(qi)它(ta)零件(jian)和(he)造成(cheng)事(shi)故(gu).

主(zhu)要技術(shu)性(xing)能指(zhi)標

公(gong)稱(cheng)通徑mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200
公稱(cheng)壓力MPa 0.6 10
行程(cheng)mm 10 16 25 40 60
流量特(te)性 近(jin)似快(kuai)開(kai)型
介質溫(wen)度℃ -15～200（常(chang)溫(wen)型）、-40～+250、-40～+450（中溫(wen)型(xing)）、-100～+200（低溫(wen)型）
法(fa)蘭(lan)形式 法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)形式按(an)JB77,其(qi)中鑄(zhu)鐵法(fa)蘭(lan)按光(guang)滑式,鑄(zhu)鋼法(fa)蘭(lan)按凹(ao)式
閥(fa)體(ti)材質(zhi) PN
（MPa） 0.6,1.6 WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M
4.0,6.4 WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
可(ke)調(tiao)比(bi)R 30:1
氣源(yuan)接頭 M16×1.5

公稱(cheng)通徑（mm） 配用(yong)執(zhi)行機構號 主(zhu)要技術(shu)參(can)數(shu)
薄膜(mo)有效(xiao)面積（cm2） 行(xing)程(cheng)（mm） 額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv值(zhi)　
15 ZMA（B）-2 280 10 8
20 12
25 16
32 ZMA（B）-3 400 16 28
40 60
50 25 68
65 ZMA（B）-4 630 90
80 40 160
100 300

性能

項(xiang)目 技術(shu)指(zhi)標
不(bu)帶定(ding)位(wei)器 帶定(ding)位(wei)器
基(ji)本誤(wu)差％ ±10 ±1.5
回(hui)差％ 8 1.5
死區(qu)％ 6 0.6
允許泄(xie)漏(lou)量 襯裏材料為(wei)聚三(san)氟乙烯隔膜(mo)材料
為(wei)：氯(lv)丁橡膠，氟橡膠 10-4×閥額定(ding)容(rong)量
無(wu)襯裏材料為(wei)，隔膜(mo)材料為(wei)：氯(lv)
丁橡膠，氟橡膠 5×10-6×閥額定(ding)容(rong)量
可(ke)配(pei)附件(jian) 電氣定(ding)位(wei)器或(huo)電/氣轉(zhuan)換(huan)器 空(kong)氣(qi)過(guo)濾減壓器　電磁(ci)閥(fa)　手(shou)輪(lun)機構等(deng)
額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv偏(pian)差％ ±20

閥體(ti)襯裏和隔膜(mo)材料的(de)組(zu)合(he)

閥(fa)體(ti)材料 襯裏材料 隔(ge)膜(mo)材料 使(shi)用(yong)溫度 適(shi)用(yong)場合(he)
鑄(zhu)鐵HT200 無(wu) 氯(lv)丁橡膠 0～65℃ 無(wu)腐(fu)蝕(shi)性介質，水(shui)及(ji)研磨劑，泥漿(jiang)類介質
鑄(zhu)鐵HT200 聚三(san)氟氯(lv)乙烯 氟橡膠 -15～150℃ 強(qiang)酸(suan)、強(qiang)堿、強(qiang)氧(yang)化劑和壹般(ban)有機溶(rong)劑，不適(shi)於(yu)泥漿(jiang)介質
鑄(zhu)不銹鋼
ZG1Cr18Niti
無(wu) 氟橡膠 -20～200℃ 壹般(ban)酸(suan)、堿有機溶(rong)劑等(deng)介質

允許壓差

公稱(cheng)通徑DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100
額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv 8 12 16 28 60 67 90 160 300
公稱(cheng)壓力（MPa） 1.0
配用(yong)執(zhi)行機構型號 ZMA（B）-2 ZMA（B）-3 ZMA（B）-4
關閉(bi)時(shi)
允許zui
大(da)壓力
MPa 信
號(hao)
壓
力
MPa P2=0 120 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05
140 1.0 1.0 0.80 0.80 0.60 0.4 0.4 0.2 0.10
P1=P2 120 0.45 0.45 0.20 0.20 0.15 0.1 0.1 0.05 0.02
140 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05

外(wai)形尺(chi)寸

公(gong)稱(cheng)通徑
DN（mm） 外(wai)形安裝尺寸
A H H1 L
ZMAT型(xing) ZMBT型(xing)
15 280 479 532 47.5 140
20 479 532 52.5 145
25 479 532 57.5 155
32 325 538 617 67.5 165
40 553 632 72.5 190
50 562 641 80 210
65 410 754 855 90 240
80 100% 876 97.5 270
100 857 958 107.5 335
註：法(fa)蘭(lan)按JB78-59《鑄鐵法(fa)蘭(lan)》標準(zhun)選(xuan)定(ding) 產(chan)品(pin)概(gai)述

ZMAT氣動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa)\ZMBT氣(qi)動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa)由(you)多彈(dan)簧(huang)氣(qi)動薄(bo)膜(mo)執(zhi)行機構和隔膜(mo)閥組(zu)成(cheng)。隔(ge)膜(mo)閥體(ti)流(liu)通平滑、節流(liu)元件為(wei)彈性(xing)隔膜(mo)閥，閥蓋上無(wu)填料函。因(yin)而(er)閥(fa)流(liu)通能力比壹般(ban)調(tiao)節閥(fa)大(da)且無(wu)泄(xie)漏(lou)，在(zai)許用(yong)壓差範圍(wei)內(nei)可(ke)作切(qie)斷(duan)閥用(yong)。氣開(kai)、氣(qi)關作(zuo)用(yong)由(you)正反(fan)執(zhi)行機構實現。 該閥適用(yong)於(yu)高粘(zhan)性(xing)流(liu)體(ti)、懸(xuan)浮(fu)狀顆粒(li)、纖(xian)維介質和(he)有毒介質、腐(fu)蝕(shi)性介質的(de)調(tiao)節場(chang)合(he)。

安裝、使(shi)用(yong)註意(yi)事(shi)項(xiang)

1、氣動隔(ge)膜(mo)閥應垂直(zhi)安裝於(yu)管(guan)道(dao)上， 體(ti)積重量較大(da)的以(yi)及(ji)使(shi)用(yong)在(zai)振動場(chang)合(he)時應(ying)加(jia)支承(cheng)和夾(jia)固。 2、氣(qi)動隔(ge)膜(mo)閥壹般(ban)應(ying)設有旁(pang)通管(guan)路(lu)， 以便(bian)在(zai)隔膜(mo)發生故(gu)障(zhang)或(huo)維修(xiu)時能轉(zhuan)換成(cheng)旁(pang)路(lu)操作(zuo)， 使(shi)生產過(guo)程正常(chang)進(jin)行， 在(zai)壹般(ban)不(bu)重要場合， 裝設手輪(lun)機構後可以省略(lve)旁(pang)通管(guan)路(lu)， 以進(jin)行(xing)手(shou)動操作(zuo)， 同時(shi)可限制(zhi)閥(fa)門開度， 當(dang)手輪機構停止使(shi)用(yong)時， 應(ying)恢復到(dao)原空(kong)檔(dang)位(wei)置， 以(yi)利(li)於(yu)自(zi)控(kong)系(xi)統的(de)正常(chang)進(jin)行。 3、清洗(xi)管(guan)道(dao)時， 調(tiao)節應(ying)處(chu)於(yu)zui大(da)開度， 以(yi)便排除(chu)管(guan)道(dao)內(nei)汙(wu)物(wu)。 4、如(ru)閥體(ti)襯有防(fang)腐(fu)層， 安裝在(zai)管(guan)道(dao)上時，應采(cai)用(yong)耐腐(fu)蝕(shi)軟(ruan)墊， 並(bing)註意(yi)不使(shi)閥體(ti)法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)受(shou)損(sun)。 5、對隔(ge)膜(mo)及(ji)襯裏應定(ding)期檢查(zha)， 防(fang)止因(yin)腐(fu)蝕(shi)和破裂而損(sun)壞其(qi)它(ta)零件(jian)和(he)造成(cheng)事(shi)故(gu).

主(zhu)要技術(shu)性(xing)能指(zhi)標

公(gong)稱(cheng)通徑mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200
公稱(cheng)壓力MPa 0.6 10
行程(cheng)mm 10 16 25 40 60
流量特(te)性 近(jin)似快(kuai)開(kai)型
介質溫(wen)度℃ -15～200（常(chang)溫(wen)型）、-40～+250、-40～+450（中溫(wen)型(xing)）、-100～+200（低溫(wen)型）
法(fa)蘭(lan)形式 法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)形式按(an)JB77,其(qi)中鑄(zhu)鐵法(fa)蘭(lan)按光(guang)滑式,鑄(zhu)鋼法(fa)蘭(lan)按凹(ao)式
閥(fa)體(ti)材質(zhi) PN
（MPa） 0.6,1.6 WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M
4.0,6.4 WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
可(ke)調(tiao)比(bi)R 30:1
氣源(yuan)接頭 M16×1.5

公稱(cheng)通徑（mm） 配用(yong)執(zhi)行機構號 主(zhu)要技術(shu)參(can)數(shu)
薄膜(mo)有效(xiao)面積（cm2） 行(xing)程(cheng)（mm） 額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv值(zhi)　
15 ZMA（B）-2 280 10 8
20 12
25 16
32 ZMA（B）-3 400 16 28
40 60
50 25 68
65 ZMA（B）-4 630 90
80 40 160
100 300

性能

項(xiang)目 技術(shu)指(zhi)標
不(bu)帶定(ding)位(wei)器 帶定(ding)位(wei)器
基(ji)本誤(wu)差％ ±10 ±1.5
回(hui)差％ 8 1.5
死區(qu)％ 6 0.6
允許泄(xie)漏(lou)量 襯裏材料為(wei)聚三(san)氟乙烯隔膜(mo)材料
為(wei)：氯(lv)丁橡膠，氟橡膠 10-4×閥額定(ding)容(rong)量
無(wu)襯裏材料為(wei)，隔膜(mo)材料為(wei)：氯(lv)
丁橡膠，氟橡膠 5×10-6×閥額定(ding)容(rong)量
可(ke)配(pei)附件(jian) 電氣定(ding)位(wei)器或(huo)電/氣轉(zhuan)換(huan)器 空(kong)氣(qi)過(guo)濾減壓器　電磁(ci)閥(fa)　手(shou)輪(lun)機構等(deng)
額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv偏(pian)差％ ±20

閥體(ti)襯裏和隔膜(mo)材料的(de)組(zu)合(he)

閥(fa)體(ti)材料 襯裏材料 隔(ge)膜(mo)材料 使(shi)用(yong)溫度 適(shi)用(yong)場合(he)
鑄(zhu)鐵HT200 無(wu) 氯(lv)丁橡膠 0～65℃ 無(wu)腐(fu)蝕(shi)性介質，水(shui)及(ji)研磨劑，泥漿(jiang)類介質
鑄(zhu)鐵HT200 聚三(san)氟氯(lv)乙烯 氟橡膠 -15～150℃ 強(qiang)酸(suan)、強(qiang)堿、強(qiang)氧(yang)化劑和壹般(ban)有機溶(rong)劑，不適(shi)於(yu)泥漿(jiang)介質
鑄(zhu)不銹鋼
ZG1Cr18Niti
無(wu) 氟橡膠 -20～200℃ 壹般(ban)酸(suan)、堿有機溶(rong)劑等(deng)介質

允許壓差

公稱(cheng)通徑DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100
額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv 8 12 16 28 60 67 90 160 300
公稱(cheng)壓力（MPa） 1.0
配用(yong)執(zhi)行機構型號 ZMA（B）-2 ZMA（B）-3 ZMA（B）-4
關閉(bi)時(shi)
允許zui
大(da)壓力
MPa 信
號(hao)
壓
力
MPa P2=0 120 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05
140 1.0 1.0 0.80 0.80 0.60 0.4 0.4 0.2 0.10
P1=P2 120 0.45 0.45 0.20 0.20 0.15 0.1 0.1 0.05 0.02
140 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05

外(wai)形尺(chi)寸

公(gong)稱(cheng)通徑
DN（mm） 外(wai)形安裝尺寸
A H H1 L
ZMAT型(xing) ZMBT型(xing)
15 280 479 532 47.5 140
20 479 532 52.5 145
25 479 532 57.5 155
32 325 538 617 67.5 165
40 553 632 72.5 190
50 562 641 80 210
65 410 754 855 90 240
80 100% 876 97.5 270
100 857 958 107.5 335
註：法(fa)蘭(lan)按JB78-59《鑄鐵法(fa)蘭(lan)》標準(zhun)選(xuan)定(ding) \ZMBT氣(qi)動薄(bo)膜(mo)隔膜(mo)調(tiao)節閥(fa)由(you)多彈(dan)簧(huang)氣(qi)動薄(bo)膜(mo)執(zhi)行機構和隔膜(mo)閥組(zu)成(cheng)。隔(ge)膜(mo)閥體(ti)流(liu)通平滑、節流(liu)元件為(wei)彈性(xing)隔膜(mo)閥，閥蓋上無(wu)填料函。因(yin)而(er)閥(fa)流(liu)通能力比壹般(ban)調(tiao)節閥(fa)大(da)且無(wu)泄(xie)漏(lou)，在(zai)許用(yong)壓差範圍(wei)內(nei)可(ke)作切(qie)斷(duan)閥用(yong)。氣開(kai)、氣(qi)關作(zuo)用(yong)由(you)正反(fan)執(zhi)行機構實現。 該閥適用(yong)於(yu)高粘(zhan)性(xing)流(liu)體(ti)、懸(xuan)浮(fu)狀顆粒(li)、纖(xian)維介質和(he)有毒介質、腐(fu)蝕(shi)性介質的(de)調(tiao)節場(chang)合(he)。

安裝、使(shi)用(yong)註意(yi)事(shi)項(xiang)

1、氣動隔(ge)膜(mo)閥應垂直(zhi)安裝於(yu)管(guan)道(dao)上， 體(ti)積重量較大(da)的以(yi)及(ji)使(shi)用(yong)在(zai)振動場(chang)合(he)時應(ying)加(jia)支承(cheng)和夾(jia)固。 2、氣(qi)動隔(ge)膜(mo)閥壹般(ban)應(ying)設有旁(pang)通管(guan)路(lu)， 以便(bian)在(zai)隔膜(mo)發生故(gu)障(zhang)或(huo)維修(xiu)時能轉(zhuan)換成(cheng)旁(pang)路(lu)操作(zuo)， 使(shi)生產過(guo)程正常(chang)進(jin)行， 在(zai)壹般(ban)不(bu)重要場合， 裝設手輪(lun)機構後可以省略(lve)旁(pang)通管(guan)路(lu)， 以進(jin)行(xing)手(shou)動操作(zuo)， 同時(shi)可限制(zhi)閥(fa)門開度， 當(dang)手輪機構停止使(shi)用(yong)時， 應(ying)恢復到(dao)原空(kong)檔(dang)位(wei)置， 以(yi)利(li)於(yu)自(zi)控(kong)系(xi)統的(de)正常(chang)進(jin)行。 3、清洗(xi)管(guan)道(dao)時， 調(tiao)節應(ying)處(chu)於(yu)zui大(da)開度， 以(yi)便排除(chu)管(guan)道(dao)內(nei)汙(wu)物(wu)。 4、如(ru)閥體(ti)襯有防(fang)腐(fu)層， 安裝在(zai)管(guan)道(dao)上時，應采(cai)用(yong)耐腐(fu)蝕(shi)軟(ruan)墊， 並(bing)註意(yi)不使(shi)閥體(ti)法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)受(shou)損(sun)。 5、對隔(ge)膜(mo)及(ji)襯裏應定(ding)期檢查(zha)， 防(fang)止因(yin)腐(fu)蝕(shi)和破裂而損(sun)壞其(qi)它(ta)零件(jian)和(he)造成(cheng)事(shi)故(gu).

主(zhu)要技術(shu)性(xing)能指(zhi)標

公(gong)稱(cheng)通徑mm 15 20 25 40 50 65 80 100 150 200
公稱(cheng)壓力MPa 0.6 10
行程(cheng)mm 10 16 25 40 60
流量特(te)性 近(jin)似快(kuai)開(kai)型
介質溫(wen)度℃ -15～200（常(chang)溫(wen)型）、-40～+250、-40～+450（中溫(wen)型(xing)）、-100～+200（低溫(wen)型）
法(fa)蘭(lan)形式 法(fa)蘭(lan)密(mi)封(feng)面(mian)形式按(an)JB77,其(qi)中鑄(zhu)鐵法(fa)蘭(lan)按光(guang)滑式,鑄(zhu)鋼法(fa)蘭(lan)按凹(ao)式
閥(fa)體(ti)材質(zhi) PN
（MPa） 0.6,1.6 WCB（ZG230-450） CF3CF8 CF8M
4.0,6.4 WCB（ZG230-450）、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
可(ke)調(tiao)比(bi)R 30:1
氣源(yuan)接頭 M16×1.5

公稱(cheng)通徑（mm） 配用(yong)執(zhi)行機構號 主(zhu)要技術(shu)參(can)數(shu)
薄膜(mo)有效(xiao)面積（cm2） 行(xing)程(cheng)（mm） 額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv值(zhi)　
15 ZMA（B）-2 280 10 8
20 12
25 16
32 ZMA（B）-3 400 16 28
40 60
50 25 68
65 ZMA（B）-4 630 90
80 40 160
100 300

性能

項(xiang)目 技術(shu)指(zhi)標
不(bu)帶定(ding)位(wei)器 帶定(ding)位(wei)器
基(ji)本誤(wu)差％ ±10 ±1.5
回(hui)差％ 8 1.5
死區(qu)％ 6 0.6
允許泄(xie)漏(lou)量 襯裏材料為(wei)聚三(san)氟乙烯隔膜(mo)材料
為(wei)：氯(lv)丁橡膠，氟橡膠 10-4×閥額定(ding)容(rong)量
無(wu)襯裏材料為(wei)，隔膜(mo)材料為(wei)：氯(lv)
丁橡膠，氟橡膠 5×10-6×閥額定(ding)容(rong)量
可(ke)配(pei)附件(jian) 電氣定(ding)位(wei)器或(huo)電/氣轉(zhuan)換(huan)器 空(kong)氣(qi)過(guo)濾減壓器　電磁(ci)閥(fa)　手(shou)輪(lun)機構等(deng)
額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv偏(pian)差％ ±20

閥體(ti)襯裏和隔膜(mo)材料的(de)組(zu)合(he)

閥(fa)體(ti)材料 襯裏材料 隔(ge)膜(mo)材料 使(shi)用(yong)溫度 適(shi)用(yong)場合(he)
鑄(zhu)鐵HT200 無(wu) 氯(lv)丁橡膠 0～65℃ 無(wu)腐(fu)蝕(shi)性介質，水(shui)及(ji)研磨劑，泥漿(jiang)類介質
鑄(zhu)鐵HT200 聚三(san)氟氯(lv)乙烯 氟橡膠 -15～150℃ 強(qiang)酸(suan)、強(qiang)堿、強(qiang)氧(yang)化劑和壹般(ban)有機溶(rong)劑，不適(shi)於(yu)泥漿(jiang)介質
鑄(zhu)不銹鋼
ZG1Cr18Niti
無(wu) 氟橡膠 -20～200℃ 壹般(ban)酸(suan)、堿有機溶(rong)劑等(deng)介質

允許壓差

公稱(cheng)通徑DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100
額定(ding)流(liu)量系(xi)數(shu)Kv 8 12 16 28 60 67 90 160 300
公稱(cheng)壓力（MPa） 1.0
配用(yong)執(zhi)行機構型號 ZMA（B）-2 ZMA（B）-3 ZMA（B）-4
關閉(bi)時(shi)
允許zui
大(da)壓力
MPa 信
號(hao)
壓
力
MPa P2=0 120 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05
140 1.0 1.0 0.80 0.80 0.60 0.4 0.4 0.2 0.10
P1=P2 120 0.45 0.45 0.20 0.20 0.15 0.1 0.1 0.05 0.02
140 0.9 0.9 0.40 0.40 0.30 0.2 0.2 0.1 0.05

外(wai)形尺(chi)寸

公(gong)稱(cheng)通徑
DN（mm） 外(wai)形安裝尺寸
A H H1 L
ZMAT型(xing) ZMBT型(xing)
15 280 479 532 47.5 140
20 479 532 52.5 145
25 479 532 57.5 155
32 325 538 617 67.5 165
40 553 632 72.5 190
50 562 641 80 210
65 410 754 855 90 240
80 100% 876 97.5 270
100 857 958 107.5 335
註：法(fa)蘭(lan)按JB78-59《鑄鐵法(fa)蘭(lan)》標準(zhun)選(xuan)定(ding)