很多(duo)客(ke)戶來(lai)問余熱回(hui)收(shou)用(yong)的高溫蝶閥怎麽選(xuan)，高溫蝶閥廠家上(shang)海(hai)美力(li)德閥(fa)門(men)，今天就(jiu)給大家(jia)普及(ji)普及(ji)余熱回(hui)收(shou)的原理。
冶(ye)金企(qi)業(ye)常(chang)用(yong)的廢(fei)氣(qi)余熱利(li)用(yong)方式有：①安裝換(huan)熱器(qi)；②在(zai)換(huan)熱器(qi)後(hou)安裝余熱鍋(guo)爐(lu)；③爐(lu)底管汽(qi)化(hua)冷(leng)卻；④發(fa)電（熱電(dian)聯(lian)產）；⑤制冷(leng)。

回收(shou)後(hou)的熱量(liang)主(zhu)要用(yong)於預熱助燃(ran)空(kong)氣(qi)、預(yu)熱煤氣(qi)和(he)生產蒸(zheng)汽(qi)。對(dui)電爐(lu)而言，預(yu)熱廢(fei)鋼(gang)或進料可減(jian)少電(dian)爐(lu)的電能(neng)消耗(hao)，縮(suo)短熔(rong)煉時間；對(dui)加(jia)熱爐(lu)而言，預(yu)熱空(kong)氣(qi)、燃(ran)料(liao)或(huo)工(gong)件，煙(yan)氣(qi)余熱返(fan)回(hui)爐(lu)內(nei)，可(ke)使(shi)火焰穩定(ding)、提高燃(ran)料(liao)溫度(du)和(he)燃(ran)燒(shao)效(xiao)率以及(ji)爐(lu)子的熱效(xiao)率。

　　工業(ye)爐(lu)窯余熱回(hui)收(shou)差的(de)原因，除了(le)排(pai)煙(yan)溫度(du)高和(he)換(huan)熱器(qi)能(neng)力(li)小(xiao)之(zhi)外(wai)，鮮為人(ren)註(zhu)意的是(shi)煙(yan)氣(qi)和(he)熱風的顯(xian)熱未(wei)能(neng)有效(xiao)保(bao)存，煙(yan)氣(qi)由(you)爐(lu)膛冒(mao)出、吸(xi)入(ru)冷(leng)風，地下(xia)煙(yan)道(dao)漏(lou)水、漏氣(qi)，旁(pang)通煙(yan)道(dao)短路(lu)和(he)管道(dao)絕(jue)熱不(bu)良(liang)，使多(duo)數(shu)爐(lu)子在(zai)回(hui)收裝置(zhi)前的煙(yan)氣(qi)熱損失高達(da)30%～50%，回爐(lu)熱風的顯(xian)熱損失為20%～33%.針(zhen)對(dui)這(zhe)種(zhong)情(qing)況，提(ti)出(chu)了(le)壹(yi)系列(lie)降低(di)出爐(lu)煙(yan)溫的(de)措(cuo)施和(he)能(neng)充分(fen)保(bao)存與(yu)回收(shou)余熱的(de)排(pai)煙(yan)-供(gong)風系統，使上述(shu)兩(liang)項(xiang)熱損失分別降(jiang)到(dao)5%和(he)3%左右，同(tong)時開發(fa)了(le)各種(zhong)高效(xiao)、經(jing)濟(ji)的(de)換(huan)熱器(qi)和(he)能(neng)使用(yong)全熱風的燃(ran)燒(shao)裝置(zhi)，回收(shou)後(hou)煙(yan)溫可(ke)下(xia)降到(dao)180～250℃，不再需要安裝價(jia)格(ge)昂(ang)貴(gui)而利(li)用(yong)率不高的(de)余熱鍋(guo)爐(lu)，使爐(lu)氣(qi)余熱從(cong)爐(lu)外回收(shou)轉到(dao)爐(lu)內(nei)回(hui)收(shou)的(de)方向(xiang)來(lai)，正是在(zai)這(zhe)種(zhong)形(xing)勢(shi)下提(ti)出(chu)了(le)“余熱全(quan)自(zi)回收(shou)”的新概念：首(shou)先(xian)設(she)法降(jiang)低(di)爐(lu)子排(pai)出的(de)煙(yan)溫和(he)煙(yan)量(liang)，並使余熱回(hui)收(shou)過程(cheng)中(zhong)的(de)各項(xiang)熱損失減(jian)少，然(ran)後(hou)通過高效(xiao)換(huan)熱器(qi)將余熱 大(da)限(xian)度地(di)回收並全部(bu)送(song)入(ru)爐(lu)內(nei)。

沈(shen)陽(yang)東大(da)工業(ye)爐(lu)有限公司(si)的技術(shu)“壹種(zhong)電(dian)熔鎂熔砣(tuo)余熱回(hui)收(shou)利用(yong)技術(shu)及(ji)裝置(zhi)”，其特征(zheng)是(shi)將電熔(rong)鎂(mei)砂生(sheng)產工藝中(zhong)熔(rong)煉後(hou)的高溫鎂(mei)熔(rong)砣(tuo)，經(jing)在(zai)隧道(dao)式(shi)熱交換(huan)室內(nei)進行整體冷(leng)卻後(hou)，使之(zhi)快(kuai)速(su)完(wan)成(cheng)鎂(mei)砂(sha)晶(jing)體結(jie)晶和(he)凝固，同時獲得(de)被預(yu)熱至(zhi)200～300℃的(de)中(zhong)低(di)溫熱風。凝固後(hou)的鎂(mei)熔(rong)砣(tuo)在(zai)高溫狀(zhuang)態(tai)進行脫皮破碎(sui)產生高溫塊料。采用(yong)循環風冷(leng)卻方(fang)式將冷(leng)風和(he)來(lai)自隧道(dao)式(shi)熱交換(huan)室的中(zhong)低(di)溫熱風送(song)入(ru)高溫熱交換(huan)塔(ta)內(nei)與(yu)高溫塊料進行熱交換(huan)，產生1000℃以(yi)上的高溫熱風送(song)至礦(kuang)料預(yu)熱塔(ta)，將菱(ling)鎂(mei)礦(kuang)預熱至(zhi)500℃以(yi)上，實現熱料(liao)入(ru)爐(lu)。
美力(li)德閥(fa)門(men)家的(de)高溫蝶閥，可耐高溫1200度(du)，不(bu)變形(xing)，不(bu)卡(ka)死(si)。